o 对工件或产品进行水平度的测试，以满足装配要求； 

o 对工件或产品进行垂直度的测试，以满足装配要求；

对尺寸、形状、颜色、标识、漆膜厚度等方面的检查。目的是确保产品外形符合规定要求，无缺陷；

对转动或运动产品进行噪音测试，测试是否符合国家标准、地方标准、相关行业标准或特定噪音要求标准。主要模拟产品在噪声环境下的性能表现。这种测试可以检测产品或系统在噪声环境下的适应性、稳定性和安全性，通过噪声试验，可以发现产品在设计、制造和材料等方面存在的问题，为产品的优化和改进提供参考。

o 安全性能测试：包括使用安全、耐压、防火、防绣等方面的测试，确保产品无安全隐患。

o  物理、化学性能测试：包括强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性、温度耐受性等方面的测试。目的是验证产品是否符合规定的性能要求 

o 使用性能测试：包括性能、效果、稳定性、工作寿命等方面的测试，验证产品的功能是否符合设计要求。

o 结构测试：设备的安装位置空间是否满足、结构设计是否合理，是否存在优化空间。

o 在预留的轨道端口导入待测试的承载小车及挂具。根据测试目标不同，如果进行单机测试，可导入一台或两台小车，如果进行多机联合测试，则至少要导入3台以上小车，最多不超过8台。

o 测试单台小车或多台小车连续通过预定轨迹的通过性，包括沿小车运行轨迹外轮廓的包络体空间大小，小车之间在水平转弯和上下坡转弯的最小间隙，工件运动停止过程中的摆动对通过性的影响等。

测试小车在停止器位置和两小车产生积存突然停止时，吊挂工件由于惯性产的摆幅大小和工件在挂具上的稳定性。

o 通过改变软件上的参数，调整系统的运行速度。

o 分别测试承载小车在不同的速度下运行的动态特性，如运行的平稳性、停止时的冲击大小、避免产生脉动爬行的临界条件等。

o 测试最大负载下的驱动电机的过载、过热条件，测量电压和电流输出是否满足要求。

o 测试和研究工件在承载小车挂具上的合理的挂载方式。

o 测试和研究上件、下件的操作高度是否满足人体工程学原理。

o 测试和研究上件、下件的操作高度是否满足与自动转挂设备之间的配合要求。

o 测试和模拟工件在挂具上的状态是否满足工艺操作（如喷漆、打磨、拧紧等）要求。

o 不同长度的车组传递时的轨道对接的距离的测试。

o 传递时推车机构的的推送距离和推送距离的测试。

o 快转快、快转慢、慢转快时的传递时序的测试。

o 对同类产品进行对比分析，进行性能比较和优缺点评估。通过比较两个或更多的具有可比性的数据，分析其中的差异，以揭示事物的发展规律。这种方法可以非常直观地看出事物在某方面的变化或者差距，并且可以准确衡量这些变化的程度。